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ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
TPS是二战后由日本丰田公司创立的一种理念和生产模式，它是以改善为核心，以一切从简、减少浪费为原则，从而降低成本，提高产品质量的生产方式。而精益生产则是由欧美管理专家根植于TPS，和TPS一脉相承，核心思想是一致的。
一、ERP、精益生产(TPS)的共同点
使用ERP系统的企业由于有了准确的物料需求计划，可以科学的安排采购计划，得以降低了库存，它降低的是在仓库中的库存。使用精益生产(TPS)的企业，由于使用了看板，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，向供应商订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能解决在制品积压问题，它更擅长降低在生产现场的库存。
对于供应链的集成方面，传统的ERP还只能是有限的利用供应链，未来随着ERP和其他先进管理模式的进一步整合，ERP和供应链的集成将越来越紧密;精益生产(TPS)则是通过准时制生产和上下游供应链紧密的集成到了一起。ERP通过主生产计划与物料需求计划对企业整体资源的协调来缩短产品交货期;精益生产(TPS)则是通过单元生产、看板、快速换模等生产方式来缩短产品交货期。
二、ERP、精益生产(TPS)各自的侧重点
ERP强调计划与控制，ERP的核心思想就是通过对整个供应链的有效管理，把经营过程中的供应商、制造企业、客户等各方纳入一个紧密的供应链中，有效安排产、供、销活动来提高效率和在市场上获得的竞争优势，是管理技术与计算机技术的集成。
精益生产(TPS)强调现场执行，它采用价值流分析、准时化(看板)、零库存、单元生产、快速换模及自働化等先进的生产管理手段，通过持续改善来提高企业的生产管理水平。
ERP基于生产的基础研发而成，可以解决因管理不到位、信息断层、绩效无法实施，因生产人员、产能不能最大化及生产计划不能灵活、主动、快速反应等弊端而产生的高成本，使得企业利润最大化。同时，使员工工作更加合理、有效率、有。
三、全球制造业如何应对未来超竞争时代
今天，在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前所无法想象的，技术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许你出错甚至苛刻的水平。这就是超竞争时代来临的特征，即1、市场动荡;2、环境复杂;3、未来不可预测。
我们必需承认“墨菲的存在”，任何事都可能出错。很多因素都会影响计划的执行，在哪里，何时发生是难以预料的。如客户随意的改变日期;未完成的或不准的BOM的数据和工艺的数据;不守信用的供应商;员工突然的病事假;机器故障;任何可能发生的事情。
如何应对变化?我们企业的管理者在确定企业供应链发展战略重心时，就是要在精益战略这个世界级战略中，取得平衡发展。利用ERP信息化来驱动流程创新，使ERP融入按需生产、快速精益制造和柔性企业的基因，给制造业注入新的竞争力，打造按需生产、快速精益制造的柔性企业来应对这一切。
四、ERP、精益生产(TPS)的融合
许多人认为这些先进的管理技术是风马牛不相及的，甚至是相互矛盾的。比如精益生产(TPS)与ERP，一个是“推”式管理，一个是“拉”是管理，根本就是针尖对麦芒，无法并存。
我认为精益生产(TPS)与ERP并无直接矛盾，它们的侧重点不一样。但仔细去看，就会发现精益生产(TPS)、ERP它们各自的长处以及侧重点正好都处在不同的区域与环境，并且已经有了相互融合的趋向。
既然ERP系统善于规划和计算，那么就用ERP系统来有效整合供应链与企业内部资源，完善企业基础管理数据，利用信息化技术，通过精确的计划和控制，来对企业的主生产计划和物料采购计划进行有效的安排，并精确归集和分析生产成本。
ERP系统虽然可以精确的计算需求，安排计划，但对于现场的控制和计划变动的处理则缺乏有效的手段。所以，ERP应用于生产管理时，要将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划(MPS)，车间依据主生产计划进行物料和能力的生产安排工作。当实施生产任务时，通过精益生产(TPS)来建立车间在制品生产调度规程，建立看板拉动系统，依据实际的销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。建立灵活ERP生成的日工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。
精益生产(TPS)与ERP并不矛盾，而是相辅相成的。实施ERP不容易，实施精益生产(TPS)也不容易，将二者结合，发挥出各自特点和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。
通过以上的讲解，相信大家对生产管理系统及精益生产有了更进一步的理解。同时也应该相信精益生产管理和ERP都可以提升企业形象、管理水平、信誉度，降低企业投资风险、生产加工成本、人工成本，及产品质量的提高等，使企业利润最大化，使企业竞争力得到有效的提升。**************本新闻网友还浏览了精益生产管理培训专题
